粉末静电喷枪


    原理
  粉末喷涂自从问世以来,一直是作为表面处理的重要手段而有着广泛的应用。粉末不同于传统的溶剂型涂料,在涂覆过程中没有污染性气体或者液体排出,对于加工环境或者被加工本身都十分环保,已经成为表面处理行业不可或缺的手段之一。
  粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上,从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。通常会使用能够产生高压静电的粉末喷枪作为粉末涂装的生产工具,这样一类喷枪会产生高电压,低电流的高压电场,粉末颗粒在其中运动就会带上负电荷,然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。
  质量影响因素
  粉末静电喷枪作为静电喷涂的必要工具,其性能的优劣直接决定了最终的喷涂效果,一般的喷枪由高压发生器,枪身,喷嘴,控制器流化粉桶以及辅助空气装置等构成。优质的高压发生器(高压模块)能够产生稳定持久的高压电场,确保粉末颗粒能够带上有效而足够的负电荷,保证其对工件的可靠吸附。枪身以及喷嘴需要优质的材料制成,以确保喷枪有较为轻盈的质量和较长的使用寿命,高智能的控制器以及空气动力辅助装置,帮助喷枪提供给粉末合理的空气推动力,用来确保膜厚以及对某些难喷区域的渗透能力。
  往往决定喷涂质量好坏的因素有以下几点,一为均匀而稳定的膜厚,二为对于异形工件,能够使得粉末克服法拉第牢笼现象,有效地进行渗透和喷涂。因此喷枪的性能将直接决定粉末涂装的效果,前文所说到粉末带电性能,空气动力性能都将直接影响到最终涂装质量。
  工艺
  (1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
  (2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
  (3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
  (4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
  (5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
  (6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
  (7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
  (8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
  (9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷

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